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環氧地坪類項目

大眾4S體驗店環氧地坪

時間:2016-07-23 作者:10

 (一)基層處理:

1、不規則裂縫處理

● 用切割機沿裂縫的走向切成“V”型口,并將“V”型后內全部清理干凈;

● 用毛刷將環氧底涂在清理干凈后的“V”型口內涂刷,形成滲透;然后用攪拌均勻的環氧砂漿將“V”型口填補平整,保持整個地坪一體。

● 待環氧砂漿固化后,用毛刷涂施環氧底涂,對補縫進行再次滲透;

● 待環氧砂漿及補縫底涂完全固化后,進行全面打磨工序。

采用打磨機徹底打磨基層表面,除去表面的環氧地坪漆、松動物及其它殘留物,清理出表面的油污等對粘結不利的有機物,用環氧砂漿對地面局部進行點補,并對油污、空鼓、不規則裂縫進行處理、切割和填補。

要求:打磨,無遺漏,打磨均勻,清理出上述雜物。


2、伸縮縫的處理:

● 將伸縮縫中的雜物全部清除干凈;

● 涂刷環氧封閉底漆;

● 配制無溶劑環氧清漆加入石英砂調成砂糖狀,填入到伸縮縫中,進行搗實抹平,待干燥后打磨平整;

3、破損部位的處理

● 將破損部位清理干凈;

● 涂刷環氧底漆;

● 配制無溶劑環氧清漆加入石英砂調成砂糖狀,填入到清理干凈的空鼓部位,進行搗實抹平,待干燥后打磨平整;

4.打磨處理

基層處理的目的是保證環氧地坪與基層有足夠的附著力,使環氧地坪形成一個良好的整體

● 使用地坪專用無塵打磨機進行整體打磨,清除表面環氧地坪漆或其它粘附物,將表面打磨粗糙。;

● 采用吸塵器全面吸塵處理干凈;

● 邊緣作重點人工打毛處理;

● 表面清潔及修補
對地面進行檢查,如有油漬,用除油劑進行除油清洗;如有局部潮濕的地面,需要進行烘干。

● 對于小坑部位,用樹脂砂漿預先補平。



(二)施工工藝:

A.薄涂砂漿車場環氧地坪方案(厚度1.5-2mm):

1.環氧底涂施工

環氧底涂的目的是使環氧樹脂滲透到基層中,并與之形成牢固的粘結,為其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序:

(1)滾涂或刮涂環氧底涂一遍;

(2)檢查基層處理是否達到要求,在涂施底涂前清理干凈地面粉塵;

(3)按照材料要求計量A組份和B組份,采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻,形成環氧底涂材料;

(4)采用滾筒或鏝刀在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料,形成環氧底涂層。

要求:吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。

2、.環氧砂漿施工

環氧砂漿具有粘結強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點,其目的是為環氧面涂及整個環氧地坪系統提供性能優良的基層,同時對地面有增加附著和找平作用,考慮到該地面自身平整度很好,所以砂漿采用40-80目和80-120目混合砂漿進行地面砂漿層的批刮。

施工工序

(1)批涂二遍環氧砂漿,砂漿目數分別為40-80目和80-120目;

(2)檢查底涂是否表干,判斷環氧砂漿施工條件是否具備;

(3)按照材料要求計量A組份、B組份和優質石英砂,采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻,形成環氧砂漿;

(4)對平整度差的地面和坑洞使用環氧砂漿進行點補。

要求:配料準確、點補平整。

3.環氧膩子施工

環氧膩子的目的是對其下面的環氧底涂層或環氧砂漿層進行精細找平,它同時具備環氧砂漿的部分力學性能。

施工工序:

(1)批涂環氧膩子兩遍;

(2)環氧砂漿干燥后,采用砂漿打磨機打磨環氧砂漿層,先粗后細,然后用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物,為環氧膩子層施工提供合格作業面;

(3)按照材料要求計量A組份、B組份和優質膩子粉,采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻,形成環氧膩子;

(4)采用專用刮板刮涂環氧膩子,對于較差部位應加刮環氧膩子。后道環氧膩子施工應在前道膩子表干后進行。施工時隨時感應地面平整狀況,并通過手法控制找平地面。

要求:打磨全面、均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。

4.環氧面涂施工

環氧面涂的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。

施工工序:

(1)刮涂環氧面漆膩子一遍;

(2)輥涂環氧面漆兩遍,薄涂環氧面漆采用輥滾施工兩遍。

(3)施工前應檢查環境是否符合環氧面涂施工要求,采取措施防止環氧面涂施工時粉塵(包括夏季蚊、蠅)等污染物對環氧面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止環氧面涂施工對現場其他成品及設備的污染。

(4)按照材料要求計量A組份和B組份,采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻,形成環氧面涂;

(5)將邊角及顏色分隔部位粘貼美紋膠帶以保持直線。

要求:批涂均勻、表面顏色均勻,用量控制得當。

5.成品養護

環氧面涂施工完畢后,對施工現場進行暫時封閉。在標準溫度(25℃)情況下,48小時可以上人,72小時可以輕壓,7天后可完全投入使用。

6、施劃區域分割線


B.坡道施工工藝:

(1)按給定的比例將底漆的兩個組分混合均勻,用滾筒或鏝刀均勻涂滾基層表面一道,耗量0.15-0.2kg/平方米,不需稀釋 ,干燥約12小時;

(2)按照比例將環氧中間漆的兩個組分混合均勻,再按一定比例加入填料(滑石粉和石英粉)制成膠泥,混合攪拌均勻后進行批刮,膠泥批刮后在其表面迅速均勻揚撒石英砂或金剛砂,根據客戶對地面防滑的需求,選擇不同的目數。揚撒直至見不到批刮完的膠泥為止。

(3)12小時后,將浮于表面的石英砂或金剛砂清理干凈。

(4)按給定比例將環氧地坪面漆的兩個組分混合均勻,用滾筒均勻滾涂二至三遍,要求涂層無漏涂。每遍間隔12小時后進行下一工序的施工。

(5)施劃區域分割線

(三)施工標準

顏色一致、均一,無明顯色差,無漏光現象;

漆膜不得有以下明顯缺陷:起皮、縮孔、氣泡、小顆料、滾筒毛、裂紋、漏底;

陰陽角、倒角等復雜地形的處理,不能有遺漏及不平整現象,尤其各門口不能有堆積現象,門的開閉不會劃傷環氧面層;

施工現場干凈整潔:把灑落油漆、配漆的操作場所和超出施工范圍的涂層清理干凈,施工所使用的膠帶、報紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。

(四)成品養護

環氧面涂施工完畢后,對施工現場進行暫時封閉。在標準溫度(25℃)情況下,48小時可以上人,72小時可以輕壓,7天后可完全投入使用。


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